Características de los pigmentos fluorescentes

La diferencia entre los pigmentos fluorescentes y los pigmentos tradicionales no está solo en el color, sino también en la química. Los pigmentos tradicionales pueden ser orgánicos o inorgánicos y tienen una solubilidad muy baja. Su dispersión generalmente requiere un fuerte cizallamiento. Sus partículas son generalmente opacas.
El pigmento fluorescente de luz solar es estrictamente una solución sólida compuesta de tintes fluorescentes en resina polimérica quebradiza. Este último se muele y procesa en polvo fino para convertirlo en pigmento o colorante. Las características de su solución sólida hacen que su aplicación sea a menudo transparente.
Aplicación de pigmentos fluorescentes en polvo
1, método de mezcla en seco
El método de mezcla en seco consiste en utilizar la resina en polvo semitransparente solidificada a baja temperatura como material base, agregar aproximadamente un 6% de pigmento fluorescente y luego realizar una alta dispersión, dispersar uniformemente y filtrar para formar el recubrimiento en polvo del producto. La película de recubrimiento en polvo obtenida por este método tiene un color brillante, un proceso de producción simple y menos adición de pigmento en comparación con el método húmedo. Sin embargo, la apariencia de la película de recubrimiento no es demasiado fina porque el pigmento no está suficientemente disperso.
2, proceso húmedo
En el proceso húmedo, la resina, el agente de curado, el relleno, el agente de nivelación, el pigmento fluorescente, el agente auxiliar y otros materiales se premezclan con un mezclador y luego se fusionan y extruyen con una extrusora, daño grueso, daño fino ACM y empaque clasificado. La superficie de la película de recubrimiento obtenida por este método es suave y uniforme, pero la cantidad de pigmento agregado es relativamente grande y el costo de producción es alto.
Habilidades de fabricación y métodos de recubrimiento de recubrimientos en polvo fluorescente
1, Brillo
1. Agregar aproximadamente un 0,5 % (basado en la cantidad de resina) de antioxidante en la fórmula puede mejorar significativamente el color brillante de la película de recubrimiento.
2. Debido a la resistencia a la temperatura del propio pigmento fluorescente, no es adecuado para soportar altas temperaturas durante mucho tiempo, por lo que se debe seleccionar el sistema de curado a baja temperatura: la temperatura del cilindro y del tornillo del extrusor debe establecerse lo más baja posible: la velocidad del tornillo debe ser rápida para evitar que el material permanezca en el cilindro del tornillo por mucho tiempo.
3. Evite el horneado excesivo o el horneado secundario, de lo contrario, el color del recubrimiento se profundizará.
4. Evite que los pigmentos fluorescentes se mezclen con aditivos que contengan iones libres de zinc, magnesio, calcio y hierro para evitar la migración de pigmentos.
2, poder de ocultación
1. Agregue una cierta cantidad de pigmentos blancos, como óxido de zinc, dióxido de titanio, etc. a los ingredientes, lo que puede aumentar significativamente el poder de cobertura de la película de recubrimiento y evitar la diferencia de color causada por el grosor desigual de la película. Este método es relativamente simple y razonable,
2. Aumente la cantidad de pigmento fluorescente.
3, método de pintura
Para la imprimación de la pieza de trabajo preprocesada, generalmente se selecciona como imprimación un recubrimiento en polvo blanco o un recubrimiento en polvo no fluorescente con un color cercano al polvo fluorescente seleccionado. El espesor de la película de imprimación debe controlarse a 30 μ M, de modo que la diferencia de color del sustrato pueda eliminarse y reflejarse en la superficie de la película, y el brillo del color de la película pueda sumarse. El nuevo método tiene un proceso más, que agrega costos y mano de obra, pero su brillo no se puede lograr con otros métodos. Al rociar un recubrimiento de polvo fluorescente, elija una máquina de recubrimiento automático para obtener un mejor rendimiento de nivelación.